hello大家好,今天来给您讲解有关香蕉深加工产品 香蕉配送设备的相关知识,希望可以帮助到您,解决大家的一些困惑,下面一起来看看吧!

香蕉深加工产品 香蕉配送设备

香蕉深加工产品

香蕉是一种营养丰富且美味可口的水果,深受全球人们的喜爱。除了生吃之外,香蕉还可以通过深加工制作出各种美味的产品,丰富了人们的饮食选择。为了更好地满足市场需求,香蕉配送设备也越来越重要。

香蕉深加工产品包括香蕉干、香蕉片、香蕉饼干等。这些产品在保留香蕉的营养价值和口感的基础上,经过特殊的加工工艺,变得更加便于携带和保存。香蕉干是将新鲜香蕉去皮、切片并经过风干,得到口感酥脆、香甜可口的干果。香蕉片则是将香蕉切片薄状后晾干,成为一种轻便的零食。香蕉饼干则是将香蕉泥与面粉、糖等混合制作成形状各异的小饼干,在口感和营养上都兼顾了。

为了更好地生产和配送这些香蕉深加工产品,香蕉配送设备起到了关键的作用。香蕉配送设备可以帮助提高生产效率,确保产品的及时交付。香蕉片的生产线可以自动将切好的香蕉片装载到包装袋中,并进行封口,减少了人工操作的时间和成本。香蕉配送设备可以提升产品的质量和保鲜度。香蕉干的烘干设备可以控制温度和湿度,使得产品质量更加稳定,并且延长了产品的保质期。香蕉配送设备还可以减少产品的损耗和浪费,提高资源利用效率。

香蕉深加工产品和配送设备的发展不仅丰富了人们的饮食选择,也为农民提供了更多的就业机会。通过深加工,农民可以将香蕉变成高附加值的产品,提高收入。配送设备的使用也可以提高农产品的销售效率,降低了中间环节的成本,让消费者能够以较低的价格购买到优质的香蕉产品。

香蕉深加工产品和配送设备为人们带来了便利和美味。它们不仅满足了人们对于美食的需求,也促进了农业产业的发展和农民的增收。随着技术的不断进步,相信香蕉深加工产品和配送设备将会有更广阔的发展空间。

香蕉深加工产品 香蕉配送设备

第一步:在生鲜配送系统中上传好各类生鲜食材;

第二步:把需要蔬菜的商家客户拉到一个群“蔬菜商家配送群”里;

第三步:微信端打开小程序/公众号订货端,然后分享到“蔬菜商家配送群”里,然后需要蔬菜的商家客户就可以在这个平台上下单了;

第四步:商家客户下完单后,后台管理人员可以完成订单汇总,进而安排下一步的采购计划。

配送设备

一、配送的主要操作(一)备货配送的准备工作和基础工作。备货工作包括筹集货源、订货、采购、集货、进货及有关的质量检查、结算、交接等。配送的优势之一,就是可以集中若干用户的需求进行一定规模的备货。备货是决定配送成败的初期工作,如果备货成本太高,会大大降低配送的效益。(二)储存配送中的储存有储备及暂存两种形态。1.储备配送储备是按一定时期的配送经营要求,形成的对配送的资源保证。这种类型的储备数量较大,储备结构也较完善,视货源及到货情况,可以有计划地确定周转储备及保险储备结构及数量。配送的储备保证有时在配送中心附近单独设库解决。2.暂存另一种储存形态是暂存,是具体执行配送时,按分拣配货要求,在理货场地所做的少量储存准备。由于总体储存效益取决于储存总量,这部分暂存数量只会对工作方便与否造成影响,而不会影响储存的总效益,因而在数量上控制并不严格。还有另一种形式的暂存,即是分拣、配货之后,形成的发送货载的暂存,这个暂存主要是调节配货与送货的节奏,暂存时间不长。(三)分拣及配货分拣及配货是配送不同于其他物流形式的有特点的功能要素,也是配送成败的一项重要支持性工作。分拣及配货是完善送货、支持送货准备性工作,是不同配送企业在送货时进行竞争和提高自身经济效益的必然延伸,也可以说是送货向高级形式发展的必然要求。有了分拣及配货,就会大大提高送货服务水平,分拣及配货是决定配送系统水平的关键要素。(四)配装在单个用户配送数量不能达到车辆的有效载运负荷时,就存在如何集中不同用户的配送货物,进行搭配装载以充分利用运能、运力的问题,这就需要配装。和一般送货不同之处在于,通过配装可以大大提高送货水平及降低送货成本,所以配装也是配送系统中有现代特点的功能要素,是现代配送不同于传统送货的重要区别之处。(五)配送运输配送运输属于运输中的末端运输、支线运输,和一般运输形态主要区别在于:配送运输是较短距离、较小规模、频度较高的运输形式,一般使用汽车和其他小型车辆做运输工具。与干线运输的另一个区别是,配送运输路线选择问题是一般干线运输所没有的,干线运输的干线是惟一的运输线,而配送运输由于配送用户多,一般城市交通路线又较复杂,如何组成最佳路线,如何使配装和路线有效搭配等,是配送运输的特点,也是难度较大的工作。

配送设备配备

湖州腾跃物流设备有限公司是一家专业从事物流输送设备、仓储设备的规划、设计、制造与服务为一体的综合性生产。引进国内外先进技术,拥有完备的制造加工设备及技术人才。生产的产品销售遍布全国,并得到一致好评。始终坚持诚信服务的经营理念,不断强化管理,竭诚欢迎广大客商光临指导。 我们主要产品有∶ 零部件系列:无动力辊筒、链传动辊筒、O型带传动辊筒、电动辊筒、阻尼辊筒、福来轮、万向球、杯脚、流利条、护栏、挡板、支腿等。 输送系统:无动力辊筒输送机、单(双)链辊筒输送机、“O”型带辊筒输送机、摩擦带辊筒输送机、圆带摩擦辊筒输送机、皮带输送机、链条输送机、倍速链输送机、链板输送机、网带输送机、伸缩输送机、分拣输送机、垂直提升机、万向球平台、液压升降平台等。 货架系列:滑移式货架、轻型货架、中型(挂梁/挂板)货架、托盘货架、重力式货架、悬臂式货架等。

线棒柔性系统:各类夹头及联接件、脚轮等,线棒式工作桌、线棒式货架等。 单元存储系列:仓库笼、巧固架、物流台车、网箱、箱式托盘、斜插式带盖塑料周转箱、可堆式塑料周转箱、通用周转箱、通用周转筐、水箱、塑料托盘等。 作业优化设备:背挂零件盒、组立零件盒、零件整理架、工作桌、工具车、工具柜、刀具车、刀具柜等。 搬运设备:手推车、液压托盘车、电动托盘车、叉车、手动堆高车、手推电升堆高车、全电动堆高车等。

香蕉怎么运输

1、香蕉适宜的贮运条件,温湿度。香蕉透宜的贮运温度为13~15℃,湿度为90~95%。通风散热。每吨香蕉每天呼吸散热约12560千焦(3000千卡,可煮沸40千克水),必须具有通风换气的散热条件。 2、不同季节香蕉运输设备与方法,夏季高温期应采用冷藏运输工具,如冷藏车箱(机械制冷保温车)或人工加冰制冷保温车箱或制冷集装箱汽车或冷藏船。冷凉季节可用一般棚车,但严冬时节(11~2月)远运至东北。西北地区时仍须用保温设备车辆。目前受条件的限制,北运用棚车时,冬季可在车厢内壁挂上1~3层草帘,还可加1层塑料薄膜进行防冷;夏季则须减少装载量,约装六成至八成,开辟十字通风道,用搭架、开门窗、蕉堆加冰块等办法防热,高温季节蕉果装车前最好预冷,使果温降至适合运输的温度。 3、装车前车厢处理,装车前后要了解前次储运的物品,如为果蔬的可用高锰酸钾饱和溶液喷洒或强制通风措施,把乙烯吸收或吹跑。 4、装车注意事项,装车堆放要整齐紧实,纸箱装的要注意通气孔对齐,并分组留通风道,车厢顶部应留下50厘米左右的空间,以利空气流动。 5、运输途中与抵口岸地注意事项,运输途中要经常检查车厢内温、湿度和蕉堆情况,注意通风换气。可派人随车或途中设站检查,以便发现情况异常能及时处理,确保安全,抵达口岸地应及时卸车转入库暂储,严禁在站场曝晒或受冷。若室外温度下降低于12℃,在搬运过程中应用棉被包裹,防止冻坏蕉果。

香蕉深加工产品

1 香蕉脆片

①生产工艺流程:原料选择→洗净、去皮、切片→拌料→烘干→油炸→分级包装。

②工艺要点:

原料选择:用于制作香蕉片的香蕉要充分成熟、无病虫、腐烂。

洗净、去皮、切片:将香蕉入清水中冲洗干净,去皮,切成0.5~1厘米厚的薄片。

拌料:按香蕉10份、奶粉1份、水5份的比例。先将奶粉与水冲和,倒入香蕉片中,充分搅拌,使所有的香蕉片都能粘上奶粉。

烘干:将香蕉片放入烘烤器中升温80~100℃,使其脱水,香蕉片含水量为16%~18%时,即可从容器中取出。

油炸:经过烘烤的香蕉片,再放入130~150℃素油中炸至茶色,出锅即为松酥脆香的"香蕉脆片"。

分级包装:按色泽、大小进行分级包装。

2 香蕉果脯

①生产工艺流程:原料选择→分级→预煮→冷却→去皮→切块→护色→硬化→糖液煮制→糖液浸泡→烘干→整形→包装→成品。

②工艺要点:

原料的选择与分级:选取果皮已成淡黄色、果肉柔软的已熟香蕉,剔除虫咬、有组织损伤、过熟的香蕉。然后将合格原料按果径大小与成熟度一致进行分级,使制得的成品质量均一。

预煮与冷却:将原料投入沸水中,水中加入0.1%~0.2%的明矾煮2~3分钟,捞出后用冷水迅速冷却至常温。

去皮、切块:用手工剥去香蕉皮,用不锈钢小刀剔除果肉腐烂部分、变色斑点及果肉表面没被剥净的筋络,然后沿着果肉中线纵切为两半,再横切为5厘米左右的块状。

护色:将切成小块的果肉迅速投入2%的亚硫酸钠溶液中,浸泡5分钟,以防酶促褐变作用的产生,而使果肉由淡黄色变成黑色。

硬化:护色后的果块置于1.5%的氯化钙溶液中,浸泡5~8分钟。浸泡的时间与氯化钙溶液浓度可根据原料成熟度适当调整,用以增加果肉的硬度,便于加工。

溶液煮制与浸泡:配制55%的糖液,并在糖液中加入一定量的浚甲基纤维素(CMC),控制CMC浓度为0.5%左右。糖液煮沸后倒入果块,煮至糖度升至60%~65%,关火停煮,用煮制糖液浸泡果块约24小时左右。

烘干:果块沥干糖液,用远红外烤箱烘干,温度65℃,约需8~10小时,至果块表面不粘手即可出炉。

整形、包装:将色泽不一致的成品剔除出,整形成统一形状。然后用透气性差的聚乙烯塑料袋进行真空密封包装。

③产品质量要求:外表光滑;不粘手,组织饱满,糖液渗透较均匀;甜度高,香蕉香味浓郁,不得有涩味、苦味等怪味。

成品水分20%,总糖60%~65%。

3 香蕉片罐头

将香蕉制成罐头,有一定困难:(1)制罐后容易软烂,失去形状,不能保持片形整齐;(2)因果胶的分泌,使制品表面发粘;(3)罐中糖液不清,呈乳浊状;(4)难以保持其色、香、味不变。上述问题与香蕉的原料选择、生产工艺和技术有关。

用香蕉制罐头有以下几种方法:直接制罐法、真空处理法、加入氯化钙同化法、抽出果胶法等。抽出果胶法是在封盖前加入沸糖液以抽出香蕉中的果胶,使蕉片完整,罐液透明。此法符合制罐头要求,是目前较为理想的生产的方法。

工艺流程 香蕉→催热→剥皮→切片→糖液→浸渍→热处理→装罐→注入糖液→排气→封口→杀菌→冷却→包装

制作方法 1.原料选择:香蕉的成熟度与罐头质量有很大关系。香蕉欠热,有酸涩味;过熟,易软烂,以致片形不整齐,液浊不清。将九成熟的香蕉,在室温18℃左右,用化学法(电石法或乙稀)或烟熏法催熟到第三天或第四天做制罐头的原料最佳。此时香蕉皮呈黄色,略带梅花小黑点。或催熟至酸涩味刚消失的当日或次日进行加工亦可。

2.剥皮除丝络:将香蕉追熟适度时,取出用消毒过的清水冲洗干净。然后剥皮去外皮,再用不锈钢小刀的尖端或竹夹子,将果肉四周的的丝络挑除或夹去。必须小心除净,不然制成罐头后,香蕉片周围即呈现褐色变成棕色的粗纤维,影响质量和外观。

3.切片及浸渍:丝络除净的果肉,用不锈钢刀或切片机,横切成厚度为1厘米的香蕉片。切片后须立即投浸在50%的糖液中,在室温不浸渍20分钟,以防止果肉氧化变黑。

4.热处理:浸渍后的香蕉片用有空洞的铝勺捞出,置于30%浓度的沸糖液中,在85~95℃温度下,保持10分钟。

5.装罐:(1)配糖汁;以清水35公斤,倒入锅中加热至沸,再倒入白砂糖15公斤加以搅拌,至砂糖完全溶解,用折光仪测量糖度,校正到30%。糖液加入0.5%柠檬酸及按每罐中加维生素C35毫克,过滤后糖液保温备用(保持80℃以上)。

(2)洗瓶:瓶子应用清水洗净,并经蒸汽消毒(100℃,20分钟)。胶圈用水煮5分钟才能使用。

(3)装罐称量:用500克胜利瓶,每瓶准确称量香蕉片果肉300克,糖水205克,总净重505克。包括维生素C35毫克(加入少许维生素还可使产品色泽好)。

6.排气:装好糖汁的罐头应及时排气,排气温度为90~95℃,时间10~12分钟,中心温度到95℃以上时,立即进行封口。

7.封口:用半自动封罐机封口。封口后在检验台进行封口检查,不合格的实罐要及时剔出返工。

8.杀菌、冷却:以杀菌槽里水温达100℃算起,30分钟后,停止加热。分三段进行冷却,至罐身温度35~38℃时取出。冷却后用纱布擦罐,以免罐盖生锈。杀菌公式 7′-30′-5′/100℃

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